今天小编为大家介绍一下偏铝酸钠溶液晶种分解过程研究现状，想要了解的朋友一起跟随小编的介绍看看下面的文章吧。
拜耳法生产氧化铝包括错土矿溶出、稀释脱硅分离、晶种分解、溶液蒸发等四个过程构成的拜耳法循环。晶种分解过程不仅是产品质量控制的关键，而且由于其效率低（分解率、小时），因而也是影响氧化铝生产循环效率的重要环节。因此，偏铝酸钠溶液晶种分解过程理论和技术一直是氧化铝领域研究的热点问题之一，主要包括提高分解率和改善产品质量两方面。自年提出拜耳法生产氧化铝技术的多年以来，氧化铝工业规模逐年扩大，产能迅速增加。由于电解铝厂节能降耗和环保的要求，特别是干法净化系统和大型中间下料预焙电解槽的广泛应用，要求使用粒度粗、强度好、孔隙度大、细粒子少、活性高、溶解性和流动性好等具有优良物理化学性能的砂状氧化锡。在提高产品质量方面，以氧化铝砂状化为标志，目前国际上主要有两大流派，包括两段分解和一段分解两大类技术：
其实质是将晶种分解过程分为附聚和长大两个阶段，种子需要进行分级，细种子加到附聚段，粗种子加到结晶长大段。这种方法所生产的产品粒度均匀，但流程复杂，操控难度大，设备投资费用较高。
该技术主要依靠结晶长大，采用较低的分解首槽温度，高晶种系数，种子不需分级。该方法流程简单，易于控制，但生产中易出现周期性细化。
总的来说，偏铝酸钠溶液晶种分解过程对产品砂状化指标的控制技术上已经比较成熟，不存在重大的技术障碍。但在提高分解效率方面，尚未取得技术上的重大突破，至今还没有简单、经济、可行的方法。考虑到氧化铝生产的特点，以不改变溶液体系为前提的强化偏铝酸钠溶液晶种分解技术，具现实意义。但这类方法的问题是，随着偏铝酸钠溶液晶种分解深度的提高，往往伴随着产品粒度细化等问题，即提高分解率与改善产品质量之间的矛盾难以调和，一直是氧化销生产亟待突破的技术瓶颈之一。
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